一、切入或刀具拔出工件时刀具折断1.可以通过减小进给量以及切削深度变浅来改善; 2.缩短切削刃长到必要长度的最小限度。二、正常加工时刀具折断1.减小进给量以及切削深度;2.对刀具进行钝化处理;3.更换夹具或弹簧夹头;4.将高刃数刀具变更为低刃数;5.改善排屑防止堵屑;6.将干式铣削换成湿式

一、孔径增大，误差大铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大； 铰刀主偏角过大； 铰刀弯曲； 铰刀刃口上粘附着切屑瘤； 刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液选择不合适； 安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤； 锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉； 主轴弯

在数控加工中，大部分刀具虽然和普通加工的相同，但是数控加工对其的要求更高。具体如内容下。为保证加工质量和提高生产效率应有较高的可靠性和耐用度，为适应粗加工时的大切深和快速进给要求应刚度好和强度高；应有较好的断屑排屑性能使机床正常运转；安装调整方便，以及选用优质刀具材料等。

一、后刀面磨损。后刀面过快磨损，光洁度差，尺寸超差。原因1.切削速度过高。解决方案：降低切削速度。原因2.刀片不耐磨。解决方案：选用更耐磨的刀片牌号。二、月牙洼磨损。问题1.过度的月牙洼磨损使刃口强度降低。原因：切削速度过高、进给量大、刀具前角小。解决方案：选择正前角刀片。问题2.后刀面磨损，光洁度

机床在加工过程中震动，最常见于车床，镗床加工过程中，造成工件表面有颤纹，返工率、废品率高，伴有震刀打刀现象。机床震动原因一般是机床-工件-刀具三个系统中任一个或多个系统刚性不足。以下总结几点内容，就振动、震刀产生时都需要从哪些方面入手排查。

产生鳞刺的主要原因是拉削过程中塑性变形较严重。因此，适当增大前角，减小齿升量，选用润滑性能好的切削液(如含氯的极压添加剂切削液)，以及用预先热处理来适当提高工件材料硬度(当工件硬度<180HBS时最易产生鳞刺)等方法。

轴类零件是组成机器的重要零件之一。轴类零件的主要功用是支撑其他转动件回转并传递转矩，同时又通过轴承与机器的机架连接。轴类零件是旋转零件，其长度大于直径，通常由外圆柱面、圆锥面、内孔、螺纹及相应端面所组成。

随着现代数控系统的功能及技术的增强，数控系统的无故障工作时间也大大提高，但数控系统偶尔还是会出现一些故障，在数控系统中常见的故障可以分为软件故障和硬件故障两类。

在加工时出现的退刀痕现象，对有些加工孔来说，其严重直接影响了发动机的性能。如缸盖的水闷盖孔因为最终加工的孔壁出现贯穿的刀痕现象，从而导致水门盖在压装以后，造成密封效果下降，出现漏水风险等，所以，加工孔一旦出现退刀痕，其重要孔的失效后果就是密封效果下降、机械性能下降、卸油压、漏水和漏油等。

数控车床是加工各种机械零件的主要设备，在数控车床研究过程中，各种新技术的应用为数控车床的性能以及工作效率提升带来很大帮助。

数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率，

平面磨削产生的磨削裂纹（黑色碎点），并不是突然裂天形成的，而是零星地出现于工件表面。

保养机床的主要步骤有零点归位、主轴清洁、防潮防锈、电池确认、数据备份、铁屑清理、切削液维护、切电断气。

在刀具的制造过程中，由于是接触空气而制造，所以在刀具的成品中会有一些氧化物。如果没有特殊的清洗刀具手段，那么刀具就会随着在放置中严重氧化，生成黄褐色的铁锈，从而影响刀具的美观和使用价值。对于刀具如何除去铁锈，用化学方法清洗刀具的铁锈，其清洗液的成本高昂，而且清洗刀具还会对刀具本身有所损害，最重要的是

　目前，在全球机械加工行业中，日本的机床和切削刀具以其优良的性能和品质获得了很高评价，并被广泛使用。对于可转位刀片而言，半数以上使用了涂层牌号，从而保证了切削刃的耐磨性与韧性之间的平衡。虽然日本生产的涂层刀具进入国际市场较晚，但由于不断投入先进技术，使其在世界涂层刀具领域已步入技术领先的地

1.立式加工中心试件的定位： 试件应位于X行程的中间位置，并沿Y和Z轴在适合于试件和夹具定位及刀具长度的适当位置处放置。当对试件的定位位置有特殊要求时，应在制造厂和用户的协议中规定。

数控机床自问世以来，博得了广大生产企业用户的青睐。随着科技的发展，新材料在数控机床刀具的应用越来越广泛。     1 、数控机床刀具的特点      数控机床刀具的特点是标准化、系列化、规格化、模块化和通用化。

进入新世纪以来，我国的市场经济持续繁荣，机械制造行业迎来了前所未有的发展机遇和挑战。在机械工程制造的过程中，齿轮非常重要，如果齿轮加工不当，就会阻碍机械工程制造的顺利开展，对机械制造行业造成不利影响。就目前来看，我国机械制造行业中的齿轮加工还存在一些问题，阻碍了机械制造质量和水平的提升。为了促进机械制造行业的可持续发展，应用科学的机械齿轮加工工艺势在必行。