汉中博特工具有限责任公司
拉削表面产生鳞刺,在工件拉床端的拉削表面上有鳞片状毛刺,严重影响表面粗糙度,有时增大到Ra25μm。
对被拉削工件的工艺要求主要有三个方面,工件预制孔、工件基准端面、工件形状和多件拉削。
一般使用的硬质合金可调节浮动镗刀,其主要特点是切削兼宽刃口挤压成形,镗后的孔表面紧密光滑。由于镗刀在孔中呈浮动状态,对底孔的圆柱度和同轴度要求较高。使用浮动镗刀技术要求较高,经常产生孔尺寸不稳定和振纹等问题。
镗刀是镗削刀具的一种,一般是圆柄的,也有较大工件使用方刀杆,最常用的场合就是内孔加工,扩孔,仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。镗刀可在镗床、车床或铣床上使用。
新型镗刀可缩短工艺过程中的调刀时间,帮助用户高速、小批量地生产产品,从而保证工厂和车间及时完成生产加工任务。此外,这种镗刀自身可进行自动调节、修正磨损、补偿误差或自动成形。
整体结构的镗刀及一般机夹刀片镗刀微型斜楔夹紧精镗刀这种镗刀刀杆头部有8°斜面方孔,刀片直接打入,自锁夹紧。但只适用于轻切削条件下镗削。开式自锁夹紧镗刀开式自锁夹紧镗刀的刀片及刀体槽都带有1°30′锥度,且刀体槽锥度略小10°~15°,以实现自动楔紧刀片。双刃镗刀这种镗刀两切削刃轴向差l≈(0.5~1
拉削缺陷及其消除策略。
加工精度是衡量零件加工后实际几何参数(涵盖尺寸、形状及位置)与理想参数吻合程度的关键指标。在实际操作中,由于各种因素的制约,实现与理想零件完全一致的加工是不可能的,总会存在一定的偏差。这种偏差,即零件加工后的实际几何参数相对于理想几何参数的偏离程度,被界定为加工误差。