搓齿板技术说明

一、工具特性与加工原理
搓齿板作为精密冷挤压成型刀具，主要应用于汽车传动系统关键部件的加工制造，包括花键轴、外螺纹副及蜗杆等精密传动元件。该工具适配性广泛，可灵活配置于卧式/立式搓齿设备：卧式机型采用上下对置安装，立式设备则采用左右对称布局。加工过程中，工件通过双顶尖定位系统实现精准夹持，在设备同步驱动下，两片搓齿板通过精密啮合运动带动工件旋转，逐步完成材料塑性变形加工。

该工艺系统具备显著技术优势：

    成型模具结构简洁，设备操控智能化程度高

    加工效率可达传统切削工艺的5-8倍

    尺寸精度稳定在DIN 6级公差范围

    冷作硬化效应使齿面显微硬度提升15-20%

    材料利用率接近100%，无切削废料产生

二、工艺特征

    精密成型能力

    齿形精度：±0.02mm

    齿向误差：≤0.03mm/100mm

    表面粗糙度：Ra0.8-1.6μm

    柔性化生产优势

    模块化刀具系统支持多齿形组合加工

    快速换型时间≤15分钟

    占地面积较滚齿工艺减少40%

    经济性表现

    刀具寿命≥50万件（20CrMnTi材质）

    单件加工成本降低65%以上

    产能提升300%相比铣削工艺

三、应用规范与维护要点
（一）设计规范

    刀具长度L=π×d×n/2（d：分度圆直径，n：齿数）

    有效齿宽≥工件齿部长度+10mm安全余量

（二）加工参数

    进给速度：0.8-1.2mm/s（视材料硬度调整）

    成形压力：800-1200MPa

    冷却要求：强制油雾润滑（40#导轨油）

（三）寿命影响因素

    材料硬度临界值：HRC35（需预处理）

    压力角偏差容限：±0.5°

    修磨参数：

    单次磨削量：0.1-0.15mm

    最大修磨次数：3次（累计寿命衰减≤50%）

    修后精度验证：三坐标检测全齿形

（四）失效判定标准

    齿顶塌陷量＞0.05mm

    齿面剥落面积＞5%

    尺寸超差连续出现3件

注：建议建立刀具寿命管理系统，实施预防性维护策略，通过振动监测和加工力分析实现状态预警。