模具行业中常见的一些刀具分类
一、钻孔刀具类:
1、直、锥柄麻花钻(φ0.5~φ50)2、直、锥柄扩孔钻(φ4~φ50)3、直、锥柄长麻花钻(φ1.5~φ50)4、套式扩孔钻(φ25~φ52)5、直、锥柄镶硬质合金麻花钻(φ5~φ50)6、直、锥柄锥面锪钻(φ8~φ80)7、a型全磨制螺旋槽中心钻(φ1~φ6)8、四刃阶梯钻(φ6~φ50)9、四刃锪孔钻(φ16~φ26)(制钳厂用)10、二刃阶梯钻(φ2~φ30)。
二、铰孔刀具类:
1、合、高工钢手用铰刀(φ2~φ50)2、手用长刃1:50锥度销子铰刀(φ4~φ50)3、直、锥柄机用铰刀(φ1.5~φ50)4、套式机用铰刀(φ25~φ100)5、直、锥柄镶硬质合金机用铰刀(φ6~φ40)6、汽门座铰刀7、手用1:50锥度销子铰刀(φ3~φ50)8、螺旋铰刀。
三、铣削刀具类:
1、直、锥柄立铣刀(φ2~φ50)2、凸、凹半圆铣刀(r1~r20)3、直、锥柄长刃立铣刀(φ4~φ50)4、半圆键槽铣刀(φ1.5~φ8)5、直、锥柄键槽铣刀(φ2~φ50)6、t形槽铣刀(φ5~φ36)7、直齿三面刃铣刀(φ50~φ160)8、圆柱形铣刀(φ40~φ100)9、错齿三面刃铣刀(φ63~φ125)10、锯片铣刀(φ60~φ200)11、拉刀对称双角铣刀(φ50~φ160)12、锥度立铣刀13、单角铣刀(φ35~φ80)14、螺旋立铣刀。
四、螺纹刀具类:
1、手用丝锥2、机用丝锥3、磨制螺旋槽丝锥4、圆板牙5、滚丝模6、搓丝板7、圆锥(柱)管螺纹丝锥8、圆锥(柱)管螺纹板牙。
五、量具类:
1、光滑极限量规2、螺纹塞规、环规3、圆片形卡规4、槽宽塞规5、光面塞规、环规6、长度双面卡规。
六、车削、拉削刀类:
1、正方形车刀条2、长方形车刀条3、圆车刀4、圆拉刀5、圆推刀。
七、非标工量刃具类:
1、抛物线槽型深孔钻——直、锥柄超长钻,直径:φ1mm~~φ80mm总长:100mm~~2000mm,其中,直径、刃长、总长可按所需生产。2、各类先进的复合刀具:阶梯钻、钻铰刀、复合扩孔钻、复合铰刀等。3、各类高速钢、高钴钢非标量具、刃具、工具按图生产。
八、木工专用刀具:
各种钻头、镂铣刀系列、指接刀系列、地板刀系列、门刀系列等。
花键量规的设计确保工件花键孔与轴的配合特性和互换性要求。实现互换性的关键在于保证装配可行性,这需要通过综合花键量规管控实效边界。实效边界的定义设计最大实体尺寸与几何公差综合作用形成的极限状态。常见花键误差包含齿廓偏差、周节累积偏差及齿向偏差三类,这些误差会导致内花键尺寸收缩和外花键尺寸膨胀,但彼此之间存在尺寸补偿效应。为维持配合特性和互换性,相关标准中特别指定了综合偏差标准。
花键轴维护技术规程一、专业清洁操作流程预处理阶段系统断电后执行轴体拆卸(建议配合三维定位标记)预清理使用工业吸尘器(0.3MPa以下气枪)去除表面浮尘油污预处理采用溶剂型除油剂(推荐丙酮或专用金属清洗剂)深度清洁工序① 超声波清洗(40-60kHz,温度50±5℃,时间15-20min)② 机械刷洗