（一）前角γ_o、后角α的选取

（1）拉刀的前角γ_o根据被拉削材料的性能选取。当拉削韧性材料时，应选用较大的前角，拉削脆性材料时，应选用较小的前角。

（2）拉刀的后角α是根据拉刀的类型和工件所需的加工精度而确定的。增大后角可以减少拉刀后刀面与工件的摩擦，但在重磨时会很快减小拉刀的尺寸，使其丧失精度。通常拉削IT7～IT8精度的圆孔拉刀、花键拉刀、四、六方拉刀以及其他类型的拉刀切削齿后角为2°～3°30'，拉削IT9精度和更低精度的上述拉刀切削齿后角为3°～4°，单面有齿的槽拉刀、平面拉刀和外拉刀切削齿后角为4°～7°，校准齿的后角为0°30'～1°30'。

（二）齿升量a_f的选取

齿升量a_f是拉刀两相邻刀齿在半径方向上的尺寸差，称为拉刀的齿升量。齿升量也是拉刀每齿的切削厚度和进给量，拉刀齿升量的大小直接影响着拉削表面的质量、拉削力和拉刀的结构，是拉刀的最重要的参数之一。齿升量的数值通常根据被加工材料的性质、拉刀的类型、被拉削工件表面的质量和精度要求等因素而确定，一般情况下拉刀的齿升量不超过0.15mm，若有被拉削表面粗糙度值要求较小、被加工材料的加工性能差、用于高速拉削的拉刀、加工刚性差的零件（薄壁和软金属）、小截面低强度的拉刀等情况，齿升量应取小一些。

（三）齿距p的选取

齿距是拉刀两相邻刀齿间的轴向距离，其大小一般由工件的被拉削长度确定。拉削一般材料时齿距p=（1.25～1.5）L×1/2（L是工件的被拉削长度）短工件和脆性材料选小值，长工件或韧性材料选大值。拉削高温合金材料时齿距p=（1.9～2.0）L×1/2，同时工作齿数z_i=（L/p）+1（取整数）。由此可知，拉刀的齿距越小，拉刀的工作齿数就越多，工作过程就越平稳，拉削表面粗糙度值就越小，但相应会增加拉削力，减小容屑空间；而拉刀齿距太大，则会减小同时工作齿数，使拉削过程不平稳。所以在设计时拉刀的同时工作齿数一般取3≤z_i≤8，齿距和同时工作齿数是相互联系的，必须综合考虑拉削平稳性、拉削力、拉削长度、容屑空间和拉刀强度等情况。

（四）容屑系数K和容屑槽深度h的选取

在拉削中，拉刀每一刀齿所切下的切屑都必须完全容纳在容屑槽内。

容屑系数应满足以下条件：

式中  A_c——容屑槽的有效面积，A_c=πh²/4

A_j——切削面积，A_j=a_fL

所以

则

（五）容屑槽的形状与尺寸

拉刀的容屑槽应能保证容纳切下的全部切屑和切屑的自由卷曲，并应保证刀齿有足够的强度和一定的重磨次数。常用的容屑槽形状有直线齿背型和曲线齿背型两种，直线齿背型易于制造，多用于拉削脆性材料，曲线齿背型有利于切屑的卷曲和拉削结束后切屑从容屑槽中落下来，适用于拉削韧性材料。

拉刀容屑槽部分尺寸如图6-21所示，容屑槽各部分尺寸与齿距p的关系如下：

h=（0.38～0.45）p

g=（0.3～0.35）p

R=（0.65～0.7）p

r=0.5h

在设计和生产中应遵循尽量减小容屑槽规格尺寸，又能满足生产需要的原则。