切削金属时热量是怎么产生的?
在刀具与切屑相互作用的界面上,产生的热量会向三个主要方向传导:工件、刀具本身及切屑。若工件吸收的热量过多,将引发显著的热变形现象,包括但不限于尺寸精度丧失及自动生成的锥度误差,此外还可能对工件表面造成热损伤。同理,若刀具成为热量的主要吸收体,其切削刃将加速磨损,从而显著缩短刀具的使用寿命。因此,理想的刀具设计应具备高效热传导能力,能够迅速将切削区域积聚的热量转移至外部冷却系统。
理论上,切削过程中产生的大部分热量会被切屑带走,这一过程伴随着切屑的氧化,具体体现在切屑颜色的变化上。值得注意的是,当采用小进给量和浅背吃刀量加工时,若产生的切屑体积细小,其吸热能力有限,导致热量更多地被工件和刀具所吸收。
为有效管理切削—刀具界面上的热量,切削液的应用显得尤为重要。它能在加工过程中有效带走或消耗界面产生的热量。通过合理选择切削液类型并优化冷却系统配置,至少能够消解加工过程中产生的半数以上热量,显著提升加工效率与工件质量。
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复合孔拉刀分类及应用指南一、平面圆孔拉刀结构特征孔型由圆弧与直线组合构成(单/双圆弧+单/双直线)预制孔为小圆孔(切于直线段)刀具特点结构与矩形拉刀相似,适应规则几何过渡适用场景加工带平直过渡的圆形通孔二、扁圆拉刀孔型定义两直线边与两圆弧光滑相接,满足圆半径=孔高/2预制孔类型与加工方案预制孔类型拉