什么是测量误差
所谓测量误差,即被测量零件的实际测得值x与其真值µ之差。
测量误差按其性质可分为三类:
(1)系统误差——在同一条件下对某一被测量值进行多次重复测量时,其绝对值和正负号恒定不变,或随测量条件变化而按一定规律变化的误差。
(2)随机误差——在同一条件下对某一测量值进行多次重复测量时,其绝对值和正负号以不可预定的随机方式变化的测量误差。
(3)粗大误差——因主观疏忽大意或客观条件剧变造成的误差,如读错、记错,或突来的冲击与电源的干涉等,使被测结果产生显著变化。这类误差在正常的测量条件下是可以避免的。
测量误差产生的原因,主要有以下几个方面。
(1)量具误差 镗削加工中常用的测孔量具——内径千分尺和内径百分表、量规等的制造与装配调整误差,孔径测量仪等的瞄准误差,测量力大小所引起的变形误差以及量具长期使精度。
(2)测量方法误差 测量孔径时,百分表摆动不到位或放置斜度过大,精密测孔量具的安装及使用方法不当等,也会导致测量误差。为了提高测量精度,必须正确掌握测量方法。
(3)操作者主观因素造成的误差 测量孔径时,操作者在读数和描准时不可能绝对准确而造成的读数误差和描准误差;操作者粗心大意造成的粗大误差,以及操作者仅凭经验调刀等造成的估计误差等。
此外,测量时还要高度重视环境条件(如温度、湿度、振动等)对测量的影响,防止外界环境条件的变化所引起的测量误差。
车床振刀的原因在车床、镗床等机床的加工过程中,机床震动较为常见,这会导致工件表面出现颤纹,进而使返工率与废品率上升,同时还可能引发震刀打刀的情况。机床震动大多源于机床 - 工件 - 刀具这三个系统中一个或多个系统刚性不足。以下是关于振动、震刀产生时可从哪些方面着手排查的总结:工件方面的排查点
拉孔加工表面缺陷成因分析与防治措施鳞刺产生鳞刺的主要原因是拉削过程中材料发生显著的塑性变形。改进措施包括:适当增大刀具前角,减小齿升量,选用具有优异润滑性能的切削液(推荐含氯的极压添加剂切削液)。对于硬度低于180HBS的工件材料(此硬度范围最易产生鳞刺),可通过预先热处理适当提高其硬度。这些方法均