拉刀寿命低的原因及解决途径

        通常拉刀重磨一次可以拉削数百到数千个工件，整个拉刀可重磨数次到数十次。带硬质合金挤光环的圆拉刀，寿命可以延长数倍到数十倍。拉刀寿命低时，可比正常情况差数十倍。拉刀严重磨损时，可能即行报废。

拉刀寿命低的主要原因有：

（1）拉刀材料不合适。硬度为63~66HRC的普通高速钢拉刀，只能加工硬度低于250HBW的工件。工件硬度高于250HBW时，最好采用硬度高于67HRC的高性能高速钢制造拉刀，或对拉刀进行氮化钛涂层或渗氮处理。
（2）齿升量不当拉削一般材料时，齿升量过大，或齿升量不均匀，都会缩短拉刀寿命，因为切削负荷大的刀齿很快磨损，导致下一个刀齿也很快磨损。但拉削不锈钢时，因其有0.013~0.03mm的冷硬层，采用齿升量为0.05~0.06mm时，拉刀磨损反而减小。拉削钛合金时，将齿升量由0.05mm增加到0.1mm，使切削刃避开冷硬层，效果良好。拉刀多次重磨后，齿升量会不均匀，必要时，需重磨拉刀后面，以校正各刀齿齿升量。刀齿刃带过宽也会降低拉刀寿命。
（3）刀齿硬度不够拉刀刀齿硬度达不到规定的硬度下限63HRC时，拉刀寿命会明显降低。要求必须有良好的热处理设备、正确的工艺和严格的管理。在拉削时发现拉刀硬度不够时，将难以补救。
（4）刃磨退火刃磨拉刀时，砂轮在刀齿前面上连续靠磨，接触面又大，温度升高较快，刀刃容易过热退火，造成拉刀寿命下降。正确的刃磨应该轻上刀、小进给，尽量减少磨去量。
（5）工件材料有硬质点普通铸铁、合金铸铁等脆性材料中容易有硬质点，对拉刀寿命影响很大，此时，最好用高性能高速钢制造拉刀。
（6）拉削速度过高拉削速度过高会使拉刀寿命迅速降低。对于内表面拉削，由于系统刚度较差，还会使刀齿受到更大的冲击，导致各种不正常损坏，如崩齿、剥落等，拉刀寿命明显降低。
（7）切削液选择或浇注方式不当切削液对保证拉刀寿命至关重要，并且对加工表面粗糙度和加工精度都有影响，必须予以充分注意。
（8）振动拉削时如有振动，将导致拉刀急剧磨损或损坏，因此，应采取措施减少振动。