微调精镗刀的保养与注意事项
精镗孔加工往往是工件加工的最终、次最终加工工序,直接决定着整个零件加工的质量,所以实际加工过程中精镗刀具的使用操作及保养尤为重要,一旦操作不当就会造成零件的报废,只有正确使用和保养精镗刀,才能保证加工质量和效率,在减少生产成本和提高经济效益方面发挥出更大的作用。
一、微调精镗刀的保养
1.每隔1个月要对精镗刀进行保养及注润滑油工作。
2. 精镗刀调整范围查看刀体标记,不得使旋转刻度盘超出镗孔范围,以免旋转刻度盘用力过大造成精镗刀损坏。
3.在使用精镗刀时应及时注意镗刀头的损坏程度,刀尖处有无破损,若刀尖处损坏,不仅对加工造成影响,而且会加剧刀片的消耗,造成不必要的浪费。
4.当精镗刀上的刻度盘出现磨损或刻度不清晰的现象时,应及时更换精镗刀,不能在继续使用下去,防止调整刻度时出现混乱。
二、安装、拆卸精镗刀注意事项
1. 安装精镗刀时应先检查精镗刀连接刀柄的接口位置内孔有没有灰尘、污垢、锈迹。如若有则应该将接口连接位置内孔清理干净后再安装精镗刀。
2.安装精镗刀前应先检查精镗刀有没有破损的痕迹,模块式接口位置是否完整、干净,用手拨动刻度盘是否有阻塞感,能不能将刻度盘拧至最大值或最小值。若上面的条件有一项不符合要求,则应更换精镗刀。
3.在擦拭精镗刀时严禁使用棉纱,防止棉纱上掉落的细毛残留在精镗刀模块式接口连接位置上,影响其精度。
4. 在拆卸精镗刀时应先把接口连接位置的锁紧螺钉松开(需在锁刀座上完成),抓住精镗刀体慢慢将其取出,严禁对精镗刀进行生拉硬拽,也不能使用尖锐物品进行敲击,若精镗刀不容易取下时可以不先将锁紧螺钉取下,然后用手旋转精镗刀体(需带手套),直到精镗刀松动,然后从刀柄上取下精镗刀。
5. 精镗刀在取下后应仔细擦拭干净,不能在上面留有水渍,并涂抹防锈油后妥善保存。