镗刀的使用方法与安装步骤
2023-10-23 12:00:00

镗刀的使用方法与安装步骤


使用方法

        要特别注意刀具安装时的清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工,在安装和装配的各个环节,都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配,刀片的更换等等,都要先擦拭干净,然后再安装或装配,切不可马虎从事。

        刀具进行预调时,其尺寸精度、完好状态必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外,一般不采用人工试切的方法,因此加工前的预调就显得尤为重要。预调的尺寸必须精准,要调在公差的中下限,并考虑因温度的因素,进行修正、补偿。刀具预调可在专用预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。

        刀具安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标,它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度。这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工,需找出原因并消除后,才能进行,否则加工出来的孔就不能符合要求。这一点至关重要,操作者必须牢记并严格执行。

        应通过统计或检测的方法,确定刀具各部分的寿命,以保证加工精度的可靠性。这个要求可以对单刃镗刀低一些,但对多刃镗刀来讲,这一点很重要。可转位镗刀的加工特点是:预先调刀,一次加工达到要求,必须保证刀具不损坏,否则会造成不必要的事故。


安装步骤

        1.将刀桥用螺栓连接在刀柄上;

        2.将精镗刀座安装在刀桥上;

        3.将配重块安装在滑动体上;

        4.刀具调整:

            1)松开锁紧螺钉;

            2)根据刻度线粗调刀座,刀尖尺寸小于要加工尺寸0.5mm左右;

        5.用同样方法调整配重块,调好动平衡;

        6.锁紧锁紧螺钉,试镗,测量加工孔的尺寸与要求尺寸比较,计算出偏小数值;

        7、松开锁紧螺钉,旋刻度盘(刻度盘每转动一小格代表0.01mm的直径切深变化),使移动量至计算出的偏小数值;
        8、锁紧螺钉,加工工件至尺寸。


最新资讯
  • 2024-11-19 机械加工精度

    加工精度是衡量零件加工后实际几何参数(涵盖尺寸、形状及位置)与理想参数吻合程度的关键指标。在实际操作中,由于各种因素的制约,实现与理想零件完全一致的加工是不可能的,总会存在一定的偏差。这种偏差,即零件加工后的实际几何参数相对于理想几何参数的偏离程度,被界定为加工误差。

  • 2024-11-16 圆推刀的应用范畴与构造解析

    圆推刀专为校正及精细修整热处理后圆孔的形变或处理微量余料的孔而设计,其精准作业能力确保了工件的高精度要求。