衡量刀具性能的重要指标——刀具寿命，不仅影响零件的加工效率，而且对于产品的质量至关重要，针对生产线而言，刀具寿命是质量控制的重点关注对象。在生产线正常加工过程中，都无人干预，如果刀具出现质量问题不能及时被发现，轻则会出现成批性质量问题，重则会造成设备撞击事件。因此，必须严格控制刀具寿命，实时跟踪刀具的切削状态，对刀具的使用状况进行在线控制，对加工过程中出现的刀具磨损或破损现象，及时预警更换，才能更好地保证零件的加工进程，确保零件在加工过程中，不会因刀具寿命出现质量问题。

        2.2  现状

        （1）刀具失效的形式

        刀具失效是指刀具使用一段时间后，在切削过程中，刀具刃部失去切削能力，常见的刀具失效形式有刀具磨损、破损和刀具品质不良。刀具磨损是刀具的刃部在切削一段时间后，切削能力下降，不能满足所加工的尺寸和表面粗糙度要求，如图1所示。出现此类现象，就需要及时更换刀具，防止刀具出现破损现象，对于壳体加工而言，刀具磨损主要表现在所加工的零件尺寸不合格、加工表面粗糙度不能满足图样要求。

        刀具破损是刀具磨损到一定程度后，仍继续使用，由于切削力和切削温度周期性冲击，刀具出现剧烈磨损，切削热急剧升高，刀具材料内部应力发生突变，引起切削刃和刀面的破损，常见的表现形式有：崩刃、剥落、裂纹破碎、折断等。这种现象会直接导致刀具、零件报废，甚至会影响设备的加工精度，造成较大的经济损失。因此，在加工过程中，必须重点控制该类现象的发生。

        （2）刀具寿命控制方法

        1）凭借加工工人的经验进行判断，刀具寿命是否达到极限。

        2）依靠加工产品的质量是否满足要求，来判定刀具的寿命是否到期。

         以上方法，人为参与的因素较多，虽然能对一些特殊刀具进行控制，但控制的方法和传递的信息有一定的延时性和滞后性，不能充分反映刀具在使用过程中的真实情况，不能满足生产线实时跟踪刀具的目的，因此无可借鉴经验。

        依据生产线加工的特点和现有设备的基本功能，采用系统自带的刀具预测功能，对所有的刀具进行寿命监控。首先将刀具的预测寿命值输入到刀具监控功能中相应的位置，刀具会在使用过程中实时跟踪，与输入的刀具寿命值进行比对，当刀具使用寿命与刀具预测寿命的差值达到临界点时，机床刀具寿命控制功能就会出现预警提示，提示操作人员及时更换刀具。

        （2）刀具磨损控制方法

        刀具破损会对零件的加工质量产生较大的隐患，如果不能及时发现，会直接影响整个孔系的加工，甚至会影响其他刀具的正常使用。因此，在生产线运行过程中，刀具破损是我们监控的重点。

        刀具寿命是反映刀具质量的重要指标，在应用过程中，与加工零件的材质、装夹的状态、所使用的设备等条件息息相关。因此，刀具寿命在使用过程中并不是一个准确值，由于生产线加工状态基本一致，条件同。因此，我们可以借助软件，对刀具的寿命进行周期采集和对比，检测出每把刀具的准确数值，然后再将数值输入到监控软件中，不断对比和校正刀具寿命值，这样采集出来的数据才能适用于生产线的加工，并能保证生产线的正常运行，同时为后续同类产品的加工提供准确的刀具寿命参考值，具有一定的经济效益。