刀具选择应遵循安装简单、调整方便、刚性好、高耐用度和高精度的原则，在满足加工需求的前提下选用比较短的刀柄，以此来增强加工刀具的刚性。在选择铣削刀具时，需要根据加工材料的形态以及大小来确定。当加工的平面较大时应选择面铣刀，面铣刀的应用较广，可以用来进行细加工，也可以进行粗加工。当进行细加工时，应选择较大直径的铣刀，所选宽度尽量包含整个加工面，这样才能使加工精度较为准确，降低加工面的粗糙程度，进而避免产生加工面的接刀痕迹。当进行粗加工时，应选择较小直径的铣刀，使其能够增加切削深度，因为粗加工对生产率的要求较高，也就表明铣削量是比较大的。立铣刀主要有高速钢立刀具和硬质合金铣刀，这类刀具主要用在加工平面、二维曲面、沟槽和台阶面上。高速钢立铣刀可以用于加工凹槽、凸台和曲面，但却不能用于加工毛坯面。硬质合金铣刀则可以加工毛坯面，因为毛坯面的硬层等会加快刀具的磨损，因此需选用硬度较高的铣刀。模具铣刀主要用来加工曲面和模具型；成型铣刀主要用来加工各种特殊的斜角面、空洞以及弧形凹槽等。

    4.2 孔加刀具的选择

        数控铣床可以选用的孔加工刀具有钻孔刀具、扩孔刀具、镗孔刀具和攻丝刀具等。具体来说，钻孔刀具又包含麻花钻和中心孔钻。数控机床在孔加工方面一般没有钻模，因为这类钻头刚性差，为了精确定位孔加工，需要在钻孔前用中心钻定位。扩孔刀具主要是对已成型的孔进行再加工，数控机床在扩孔时常选用扩孔钻、立铣刀和镗刀。镗孔刀具的镗孔是用镗刀对成型孔进行加工，镗孔适用的范围较广，可对不同大小的孔进行粗细加工，如盲孔、平行孔、阶梯孔等。数控铣床上常用的镗刀种类有单刃、双刃镗刀以及微调镗刀。在进行镗孔时，为了平衡镗削震动应选择多刃刀头进行切削，刀杆则应该选择粗短型刀杆来减轻震动。

5.切削量的确定

        切削量的确定一般根据机床加工的种类（粗加工、半精加工和精加工）而定，粗加工主要考虑成本及效率，半精加工和精加工则注重加工的质量。具体来说，切削量的确定需要考虑切削深度、宽度和速度。切削深度一般等于加工余量，为使加工零件达到质量标准需预留合适的余量来进行精加工，且数控机床余量应小于普通机床；切削宽度一般与刀具直径成正比，与切削深度成反比，数控机床的切削深度一般在0.6~0.9d 之间；速度有切削速度和进给速度两种，增加这两种的速度可以有效提高生产效率。