加工精度是衡量零件加工后实际几何参数（涵盖尺寸、形状及位置）与理想参数吻合程度的关键指标。在实际操作中，由于各种因素的制约，实现与理想零件完全一致的加工是不可能的，总会存在一定的偏差。这种偏差，即零件加工后的实际几何参数相对于理想几何参数的偏离程度，被界定为加工误差。

圆推刀专为校正及精细修整热处理后圆孔的形变或处理微量余料的孔而设计，其精准作业能力确保了工件的高精度要求。

在机床的加工流程中，车床与镗床常遭遇振动困扰，导致工件表面留下颤振，返工与废品率居高不下，甚至出现振刀与道具损坏的现象。此类振动的根源，通常在于机床、工件与刀具三大系统中，存在单个或多个系统刚性不足的问题。针对振动与振刀问题，以下总结了从多个角度入手的排查要点。

在加工时出现的退刀痕现象，对有些加工孔来说，其实严重直接影响了发动机的性能。如缸盖的水闷盖孔因为最终加工的孔壁出现贯穿的刀痕现象，从而导致水门盖在压装以后，造成密封效果下降，出现漏水风险等，所以，加工孔一旦出现退刀痕，其重要孔的失效后果就是密封效果下降、机械性能下降、卸油压、漏水和漏油等。

理论啮合线：两基圆同侧内公切线，在理论上是齿廓啮合点的轨迹，两个切点为啮合极限点。实际啮合线：两齿顶圆与理论啮合线交点之间的线段。齿廓工作段：在齿轮传动中齿廓参与啮合的部分。

在安装车刀时，请务必注意以下几点：车刀刀尖与工件轴线的等高性：车刀刀尖应与工件轴线保持等高。若车刀安装过高，车刀的主后面会与工件产生剧烈摩擦；若安装过低，则切削不畅，甚至可能导致工件被抬起，从卡盘上脱落，或造成车刀折断。为确保车刀对准工件轴线，可根据床尾架顶尖的高度进行相应调整。